檢測(cè)技能

就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認(rèn)所購(gòu)買(mǎi)的水泥與壓漿劑的相容性，進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對(duì)流動(dòng)度的測(cè)定進(jìn)行詳述。
1. 漿體制備方法：
結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定，又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定。建議檢測(cè)方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000轉(zhuǎn)/每分鐘~1500轉(zhuǎn)/每分鐘為宜；將預(yù)混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤(rùn)后，立即啟動(dòng)快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。
另一種檢測(cè)方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000轉(zhuǎn)/每分鐘~1500轉(zhuǎn)/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤(rùn)后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實(shí)際工程有同工之處，也是可取的。
2. 流動(dòng)度測(cè)試儀的校準(zhǔn)：
按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下 端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標(biāo)出水面的位置；啟動(dòng)秒表與手離開(kāi)出口同時(shí)進(jìn)行，待出口出現(xiàn)孔洞時(shí)，停止計(jì)時(shí)；當(dāng)測(cè)得水的流動(dòng)度（即水流出的時(shí)間）在8.0秒±0.2秒時(shí)，確認(rèn)儀器符合測(cè)定的要求。
3. 漿體流動(dòng)度的測(cè)定：
將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，進(jìn)行流動(dòng)度的計(jì)時(shí)；當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計(jì)時(shí)的結(jié)束。因制漿時(shí)選取的加水量為最大值，按公路標(biāo)準(zhǔn)的要求，初始流動(dòng)度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，應(yīng)在同一個(gè)試樣漿液中進(jìn)行，其每一次測(cè)試完畢，必須及時(shí)將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋，防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測(cè)前，應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速攪拌，而后進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)。
30分鐘和60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，其目的是判斷漿液中水泥的水化速度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時(shí)間的技術(shù)要求有密切的關(guān)聯(lián)。管道壓漿劑管道壓漿劑管道壓漿劑管道壓漿劑管道壓漿劑

產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定
壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術(shù)性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對(duì)于壓漿材料中氯離子的含量以及三氧化硫的含量的控制，這將在產(chǎn)品的研制過(guò)程中所考慮的問(wèn)題。但是如果在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會(huì)造成氯離子的含量和三氧化硫的含量的超標(biāo)。另外，壓漿材料的顆粒組成，標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足規(guī)定的要求。這就是說(shuō)，水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊，所供應(yīng)的壓漿劑必須保證不受潮，才能有效地滿足顆粒細(xì)度。
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