在正常環(huán)境下，大體積灌漿料的突出問(wèn)題是溫控防裂，而導(dǎo)致開(kāi)裂的最重要因素室內(nèi)、外灌漿料之間的溫差引起的灌漿料溫度變形的不一致性。這一問(wèn)題在 冬季施工中依然存在，而且如果處理不當(dāng)，甚至可能更嚴(yán)重。此外，在正常環(huán)境下，由于膠凝材料的水化程度較高，灌漿料性能對(duì)溫度的敏感程度較小，因而內(nèi)、外 灌漿料的性能差較小。而在冬季施工中，由于膠凝材料的水化程度較低，灌漿料的性能對(duì)溫度十分敏感。內(nèi)、外灌漿料之間的溫度差不僅引起了灌漿料溫度變性的不 一致，也導(dǎo)致了灌漿料性能的不一致。這兩種不一致相互疊加，使得大體積灌漿料在冬季施工時(shí)更容易開(kāi)裂。因此，切不可認(rèn)為在冬季施工時(shí)灌漿料的散熱容易，從 而疏忽溫控防裂問(wèn)題。
　　對(duì)于大體積灌漿料的冬季施工，一個(gè)突出的矛盾就是大體積灌漿料需要減少灌漿料的放熱量，控制水化熱溫升，而冬季施工需要增大灌漿料的放熱量，以此來(lái)加 速膠凝材料的水化。由于這一矛盾的存在，使得在灌漿料配合比設(shè)計(jì)上，在養(yǎng)護(hù)制度與溫度控制上不知所措。為了正確地協(xié)調(diào)好這一矛盾，處理好大體積灌漿料施工 方式與冬季施工方式的沖突，首先必須統(tǒng)一以下兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)：
　　1、灌漿料強(qiáng)度發(fā)展是提高灌漿料抗裂性能的重要方面，也是防止大體積灌漿料產(chǎn)生溫度裂縫的基本保證。灌漿料的強(qiáng)度是灌漿料抵抗各種破壞能力的體現(xiàn)，只 有具有一定的抵抗能力，才能在由于各種原因而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力作用之下不產(chǎn)生開(kāi)裂。當(dāng)然，對(duì)于溫度應(yīng)力也是如此。如果灌漿料的強(qiáng)度很低，即便是很小的溫度應(yīng) 力，也足以使灌漿料開(kāi)裂，或者說(shuō)，即便沒(méi)有溫度應(yīng)力，水結(jié)冰所產(chǎn)生的應(yīng)力也可以是灌漿料發(fā)生破壞。
　　在正常情況下施工，灌漿料的強(qiáng)度一般發(fā)展較快，所要考慮的是強(qiáng)度提高與溫度應(yīng)力增大的平衡問(wèn)題。而在冬季施工中，灌漿料的強(qiáng)度發(fā)展較慢，常常表現(xiàn)出抵 抗能力不足。因此，提高灌漿料的抵抗能力是矛盾的主要方面，特別是對(duì)于大體積灌漿料澆筑塊的外部灌漿料，這一問(wèn)題更為突出。
　　2、導(dǎo)致灌漿料溫度裂縫的根本原因在于澆筑快內(nèi)外的溫度差，而不是灌漿料的絕對(duì)溫度。僅從溫度應(yīng)力來(lái)說(shuō)，大體積灌漿料產(chǎn)生開(kāi)裂的原因是內(nèi)、外灌漿料變形的不一致性，而產(chǎn)生這種變形不一致性的原因是溫度的不一致性。無(wú)論灌漿料的溫度如何，只要個(gè)部分灌漿料的溫度是相同的，就不會(huì)產(chǎn)生這種變形的不一致性， 因而也就不會(huì)形成溫度應(yīng)力。由此可見(jiàn)，對(duì)于大體積灌漿料來(lái)說(shuō)，應(yīng)該注意的是能否形成溫度差，而不是灌漿料本身的溫度。
　灌漿料24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)：李經(jīng)理13718100439華夏潤(rùn)達(dá)牌灌漿料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件與情況的不同，應(yīng)當(dāng)采用不同型號(hào)不同功能的灌漿料來(lái)進(jìn)行施工。

以下給您介紹的是超細(xì)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料:

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：超細(xì)灌漿料主要針對(duì)灌漿施工時(shí)，灌漿曾厚度較小的部位。相比于其他具有較好的裝飾效果

使用方法  
1． 基礎(chǔ)處理   
　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。   
2． 確定灌漿方式   
　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。   
3． 支模   
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。   

4． 灌漿料的攪拌   
　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。   
5． 灌漿   
　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：   
　　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。   
　　2）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。   
　　3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。   
　　4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100cm。   
　　5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。   
　　6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
　　7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。   
　　8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。  
　　9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
　　10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。   
　　11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。   
　　6、養(yǎng)護(hù)   
　　1）灌漿時(shí)日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。   
　　2）冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
    3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表