1、控制輸送時(shí)間

在運(yùn)輸問(wèn)題上應(yīng)盡量縮短外部運(yùn)輸時(shí)間，控制好運(yùn)輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時(shí)，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。

2、澆筑施工

在澆筑時(shí)，模板、鋼筋、老二次灌漿料基層要灑水濕潤(rùn)、降溫，同時(shí)還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時(shí)間縮短。如需要較高坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用高效減水劑，有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個(gè)小時(shí)。高效減水劑還能減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。澆筑施工應(yīng)避免在陽(yáng)光直射下進(jìn)行，風(fēng)大時(shí)要設(shè)風(fēng)障擋風(fēng)。在可能的情況下，二次灌漿料應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過(guò)程盡量迅速緊湊，間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)。

3、制備過(guò)程

（1）可適當(dāng)增加礦物外加劑的摻量，摻入礦物外加劑可以延緩灌漿料的凝結(jié)時(shí)間，也可以減小其的坍落度損失，溫度的提高加速了膠凝材料的水化反應(yīng)，使得礦物外加劑反應(yīng)速度較慢的問(wèn)題成為次要問(wèn)題。而主要問(wèn)題則是控制好凝結(jié)時(shí)間和坍落度損失就可以了。在滿(mǎn)足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

（2）集料和拌合水應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水最好采用井水，如用儲(chǔ)水槽，應(yīng)避免陽(yáng)光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度超過(guò)30℃，必要時(shí)可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。

（3）凝結(jié)時(shí)間太快會(huì)影響正常施工，要控制二次灌漿料的凝結(jié)時(shí)間，特別是在澆筑較大的底板時(shí)，如凝結(jié)時(shí)間控制不好，有可能出現(xiàn)冷縫。對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。

1、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

4、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

5、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。