原材料管理方面要求控制原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，這是保證高性能灌漿料組成均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的重要條件。因此，原材料要有專(zhuān)人按要求采購(gòu)，而且要有專(zhuān)人管理，并有固定的堆放地點(diǎn)。采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。袋裝的不同粉狀材料，對(duì)方是應(yīng)由對(duì)方分界標(biāo)志，以免錯(cuò)用。

在澆筑灌漿料之前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。灌漿料的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，按施工組織設(shè)計(jì)方案順序進(jìn)行，并避免出現(xiàn)裂縫。

工程所用灌漿料均勻現(xiàn)場(chǎng)攪拌。從攪拌機(jī)通過(guò)運(yùn)料小車(chē)送至工作面，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，在圓周長(zhǎng)達(dá)24m的預(yù)制井壁上，灌漿料送料口只有4個(gè)，施工時(shí)通過(guò)振搗將送料口的灌漿料分散開(kāi)，這就使得遠(yuǎn)離送料口的澆筑區(qū)域水泥灰漿的含量較高。由于水泥灰漿的干縮率澆水泥灌漿料高，而抗裂強(qiáng)度較水泥灌漿料低。這就使得預(yù)制井壁在溫度差或濕度差的作用下，遠(yuǎn)離送料口的澆筑區(qū)域成為薄弱環(huán)節(jié)，更容易開(kāi)裂。因此，在井壁灌漿料澆筑時(shí)，我們可以強(qiáng)調(diào)了從16個(gè)下料口均勻布料，以避免沉降，屬性收縮和局部干縮過(guò)大引起的裂縫。

灌漿料采用插入式振搗棒機(jī)械振搗，從灌漿料外觀(guān)檢查，蜂窩麻面較少，振搗是密實(shí)的。灌漿料振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振。由于是室外施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工藝，灌漿料澆筑后，應(yīng)盡可能避免陽(yáng)光直接照射內(nèi)外鋼模板和井壁，引起灌漿料升溫過(guò)高，產(chǎn)生溫度裂縫。高溫季節(jié)是供應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼陉?yáng)措施。

灌漿料早期裂縫主要與井壁灌漿料因水化熱引起的內(nèi)外溫差和干燥引起的內(nèi)外濕差有關(guān)。灌漿料澆筑后，與水化合是釋放出大量水化熱，在一定條件下，這些熱量對(duì)灌漿料的體積變化會(huì)產(chǎn)生很大影響。在小型結(jié)構(gòu)中，水化熱散失較快，影響也較小。在大體積結(jié)構(gòu)中，水化熱引起溫度升高可達(dá)30℃左右，這些溫度的全部或大部形成了灌漿料的最高溫差與最低溫差。大部分熱量是在灌漿料澆筑初期產(chǎn)生的，此時(shí)，溫升膨脹受到約束所產(chǎn)生的壓應(yīng)力比較低。

應(yīng)力較低的原因有二：一是早齡期的灌漿料彈性模量小，二是徐變較大，相當(dāng)一部分應(yīng)力被松弛掉。拆模后如不做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，熱量散發(fā)或遺失時(shí)溫度開(kāi)始下降，同時(shí)灌漿料收縮。這時(shí)灌漿料已處于彈性模量較高、應(yīng)力松弛較少的階段。收縮受到內(nèi)側(cè)灌漿料和鋼板的約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉應(yīng)力超過(guò)河北灌漿料的抗拉強(qiáng)度就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，拆模后，灌漿料正處于凝固期，強(qiáng)度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒(méi)有防風(fēng)措施，導(dǎo)致灌漿料失去水分過(guò)快，引起表面灌漿料干縮，產(chǎn)生裂縫。