一、準備：灌漿前要清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24小時表面應充分濕潤，為灌漿打好基礎(chǔ)。灌漿前不得有積水，以免影響正常施工和完成效果。

二、支模：模板頂部高出灌漿上表面50mm左右，太高或太低都會影響正常灌漿。模板要做牢靠，模板不得漏漿。

三、拌和：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水,然后將料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣?；炷凉酀{料作為一種由混合材料制備的人造石材，應按相應的技術(shù)規(guī)程和配合比設(shè)計規(guī)定的投料順序時間進行投料拌和制備混凝土灌漿料拌和物，以保證其和易性、均勻性、尤其冬季更為重要。

四、澆筑：從一側(cè)灌漿直至從另一側(cè)溢出，必要時可用竹片插搗。
1、混凝土灌漿料現(xiàn)場澆筑時應對進場混凝土灌漿料和物的和易性、坍落度、擴散度等進行檢驗，應滿足設(shè)計值要求，否則視為不合格；嚴禁現(xiàn)場加水增加坍落度，改變和易性。
2、應注意混凝土灌漿料澆筑推進的方向一致和澆筑層厚的控制和檢查。構(gòu)件體積較大時必須分層澆筑，根據(jù)設(shè)計或澆筑方案的技術(shù)要求沿推進方向固定斜面或水平分層澆筑均可，每層澆筑的厚度以控制在30~50cm為宜，層間應在初凝前連續(xù)澆筑以免產(chǎn)生分層線或施工冷縫。
3、應控制混凝土灌漿料拌合物的入模溫度。
4、若使用預拌混凝土灌漿料時應觀察進場混凝土灌漿料是否有泌水離析現(xiàn)象，并進行坍落度量測。
5、澆筑混凝土灌漿料時，無需進行振搗操作，混凝土灌漿料是一種新型的灌漿材料，具有自流密實的作用，橫向流動度達到280mm，豎向流動度達到3~5m，確保了施工的快速運行，瑞特建固灌漿料廠表明，和易性良好的混凝土灌漿料拌合物有合適的流動度、可塑性、利于澆筑灌漿。

五、養(yǎng)護：灌漿后3-5小時應將灌漿層表面抹壓光,之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準。